ماسه ریخته گری چیست ؟
ماسه کرومیت مخصوص ریخته‌گری ترکیبی پیچیده از عناصر مختلف است؛ کروم (Cr2O3)، آلومینیوم (Al2O3)، سیلیس (SiO2) و اکسید منیزیم (MgO).
ویژگی‌های ارتجاعی کروم، آن را به ماده‌ی انتخابی برای بسیاری از کاربردهای ریخته‌گری تبدیل کرده است. همچنین در قالب‌های ریخته‌گری خودرو و به عنوان پرکننده‌ی چاه در تولید فولاد استفاده می‌شود.
خواص منحصر به فرد:
نقطه ذوب بالا
انبساط حرارتی کم
توسط فلزات مذاب خیس نمی‌شود
مقاومت در برابر نفوذ فلز
تحمل حرارت بالا
مقاوم در برابر شوک حرارتی
افزایش پایداری ابعادی
مقاومت در برابر سرباره اسیدی
کاربردهای ماسه ریخته‌گری:
ماسه کروم ماده‌ای ایده‌آل برای ریخته‌گری فلزات داغ است، همچنین یک پرکننده عالی پاتیل است که از تماس بین فولاد مذاب و سیستم دریچه کشویی پاتیل جلوگیری می‌کند. ماسه کروم همچنین در تولید آجرهای نسوز کرومی منیزیت که معمولاً حاوی بیش از 33٪ کروم هستند و در ساخت آجرهای نسوز کرومی استفاده می‌شود و مقاومت در برابر سایش و دمای بالا را فراهم می‌کند.
ماسه کروم به دلیل رسانایی حرارتی بالا و انبساط حرارتی کم، به طور گسترده در قالب‌های ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ماسه‌های ریخته‌گری کرومی که به عنوان پرکننده پاتیل استفاده می‌شوند
پودر کروم و ماسه کرومی، به عنوان مواد نسوز، بخش مهمی از ماسه پاتیل را تشکیل می‌دهند.
ریخته‌گری پیوسته برای انتقال فلز مذاب از کوره به جایی که قرار است ریخته‌گری شود، به ملاقه‌ها متکی است. چنین ملاقه‌هایی (که اغلب به آنها گلدان گفته می‌شود) قطعات بزرگی از تجهیزات هستند که با مواد نسوز پوشانده شده‌اند تا از انجماد فلز جلوگیری شود. یکی از ویژگی‌های کلیدی ملاقه، دریچه کشویی است که اجازه می‌دهد فلزات مذاب از ملاقه به فرآیند بعدی خود آزاد شوند.
دریچه کشویی می‌تواند توسط فلز جامد شده مسدود شود، که باعث برگشت تولید و انفجار احتمالی پس از آزاد شدن و باز شدن مجدد دریچه/شیر می‌شود. برای جلوگیری از این امر، از ماسه پرکننده (که معمولاً به عنوان ماسه پاتیل نیز شناخته می‌شود) برای دور نگه داشتن فلز مذاب از دریچه کشویی استفاده می‌شود و در نتیجه از انسداد جلوگیری می‌شود. دریچه کشویی به نازل منتهی می‌شود که از طریق آن فلز مذاب خارج می‌شود.
ماسه پاتیل نوعی ماسه ترکیبی است که برای محافظت از دریچه شیر/اسلاید در نقطه خروج پاتیل و سایر نقاط در سراسر پاتیل استفاده می‌شود. ماسه پرکننده به عنوان یک ماده نسوز، که اغلب حاوی کوارتز و سایر نسوزهای با عملکرد بالا مانند ماسه کروم است، تحمل دمایی بسیار خوبی دارد و واکنش‌پذیری کمی با فلز مذاب دارد.
معمولاً ماسه‌های پاتیل با ماسه و آرد کرومی با کیفیت بالا و ماسه‌های کوارت تصفیه‌شده ساخته می‌شوند. افزودن دیرگدازهای کرومی عملکرد کلی ماسه را افزایش می‌دهد.
در کارخانه‌های ریخته‌گری از ملاقه برای دریافت فلز یا فولاد مذاب و جابجایی آن بین کوره و جایی که قرار است در قالب ریخته شود، استفاده می‌شود. فلز در دمای بسیار بالایی قرار دارد و مایع است. در هنگام باز شدن دریچه کشویی، بیشتر ماسه ملاقه ریخته‌گری از نازل و ناحیه اطراف دریچه بیرون می‌آید، در حالی که فشار فرواستاتیک در ملاقه که توسط فولاد اعمال می‌شود، باعث شکستن لایه متخلخل شده و در نتیجه آزاد شدن فلز مذاب می‌شود.
کرومات دارای نقطه ذوب بالا و رسانایی حرارتی بالایی است که به آن توانایی توزیع بهتر دما در ماسه را می‌دهد. این ماده علاوه بر مقاومت در برابر حمله شیمیایی، به دلیل دیرگدازی بالا و تحمل گسترده در برابر شوک حرارتی و مکانیکی شناخته شده است.
به عنوان یک دیرگداز مرغوب، ماسه کرومی و پودر کروم به دلیل توانایی‌شان در تحمل دماهای بالا برای مدت زمان طولانی شناخته شده‌اند. ماسه‌های پرکننده حاوی دیرگدازهای نوع کرومی به دلیل سیالیت مناسب، چگالی بالا و مقاومت در برابر پخت بیش از حد شناخته شده‌اند.
پودر کروم و ماسه کرومی به دلیل عملکرد گسترده‌شان، اغلب به عنوان بهترین نسوزها برای ماسه پاتیل در نظر گرفته می‌شوند.